高溫泵用途 高溫泵的過流部件采用鑄鐵、鑄銅制成,一般應用在石油、化工、制藥、電鍍、環境保護、水油處理(chǔ lǐ)、國防等部門,是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備(shèbèi),是創建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇(xuanze). 高溫泵發念頭過熱導致(cause)的不良現象分析(Analyse): 1、機油變質 發念頭的機油在高溫、高壓下工作時,使機油的抗氧化(抗氧化
2018-10-13
高溫泵用機械密封的選用 對石化行業來說,高溫重質油泵(Deep well pump)用機械密封的選用一直是一大難題,例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。 高溫重質油泵的介質(起決定作用的物質)具有以下共同的特性: 溫度高:一般在340~400℃; 介質(起決定作用的物質)粘度大:在溫度下一般運動粘度為(12~180)×1
2018-10-13
高溫油泵采用接觸式波紋管(Corrugated pipe)機械密封,易發生熱油泄漏著火,不僅造成物料損失,還帶來嚴重的安全隱患問題(Emerson)。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空,因此離心泵吸水高度不能超過10米,加上水流經吸水管路帶來的沿程損失,實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠小于10米。本文分析(Analyse)了高溫油泵機械密封的泄漏機理,對一種接觸式與非接觸式組
2018-10-12
對于機械密封,當工作溫度超過80 ℃時,即認為是高溫條件.在高溫條件下,密封的主要問題(Emerson)有:密封端面間液體汽化;密封面隨溫度升高,摩擦系數增大,磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴重;可能會出現密封環的熱裂、變形;輔助密封圈耐久性降低,或老化、分解;彈簧蠕變、疲勞;材料(Material)腐化侵蝕加劇等. 為保證機械密封在高溫下正常工作,最好的方法是采取有效的冷卻措施,把高溫條
2018-10-12
一、高溫不銹鋼(不銹耐酸鋼)液下泵產品(Product)特性: 1.泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積,從而降低了基建投入。 2.取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損(零部件失效的一種基本類型)而須常常維護修理的煩惱,節約了泵的運行成本,提高了效率。 3.采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(起決定作用的物質),
2018-10-11